切割機組是加氣板材生產(chǎn)線(xiàn)的核心設備，用于切割不同尺寸的坯體，滿(mǎn)足超精確砌塊和板材的切割精度要求，生產(chǎn)板材時(shí)配合板材進(jìn)給刮刀，調節側面切割機的刮刀行程，可以滿(mǎn)足不同尺寸制品的混合切割。

垂直切割機采用坯體提升式框擺切割，升降采用齒輪齒條同步，避免了出現縫隙錯位，提高了切割精度；擺動(dòng)切割單元為固定式，盡可能減少對坯體的損傷；采用框擺結構降低切割時(shí)的鋼絲漂移幾率，減少斷絲現象。

側面切割機用于坯體的側面切割，整體采用一體固定式外框架，垂直刮刀在預設程序下在不同的位置自動(dòng)進(jìn)退刀，可以實(shí)現砌塊、板材的混切。水平切割機滿(mǎn)足 50mm 超薄板材的切割。

舉升式固定式掰板機主要用于成品分掰作用，將蒸養后粘連在一起的成品層層分開(kāi)，本設備夾緊、分離、升降均由采用液壓驅動(dòng) ; 掰板機分離采用液壓同步馬達同步，導向采用導柱導套式結構，保證分離動(dòng)作的同步。坯體升降采用剪刀叉式結構，并由拉線(xiàn)編碼器控制升降位置，確保板材切割縫口與掰板框的相對位置的精度。剪刀叉式升降平臺，配備檢修撐桿，確保檢修時(shí)的安全 ;對于不同規格的板材，夾頭位置可調。掰板夾頭采用二次加壓技術(shù)，保證掰分的穩定性。

空翻脫模機用于抓取模箱翻轉 90°，側立在切割小車(chē)上進(jìn)行切割；由行走部分與吊具組成，吊具升降、開(kāi)鎖及翻轉均采用液壓驅動(dòng)；模具開(kāi)鎖采用液壓缸直開(kāi)式結構，鎖緊臂旋轉 90°，具有開(kāi)合迅速穩定等特點(diǎn)；模具抓鉤采用直抓式結構，具有液壓鎖定及機械自鎖，確保吊運的安全。

高速澆注攪拌機用于將材料快速攪拌，使其混合均勻。采用雙葉輪攪拌提高了攪拌效率和效果；攪拌葉輪采用 G26 合金材料，強度高，耐磨性強；高速攪拌保證同一模產(chǎn)品不同位置料漿的均勻性。

地面翻轉平臺大小滑車(chē)采用導柱導套式結構，齒輪齒條同步，保證其運行同步。液壓系統采用比例閥控制，可以根據運行狀態(tài)設置速度及壓力，使翻轉、運行平穩。翻轉架采用 350*200*10 矩形鋼管焊接而成，去應力后整體機加工，保證大小滑車(chē)垂直度。 固定側板采用雙油缸夾緊，避免側板傾斜，提高成品率。采用整體鋼結構底座，翻轉機構、動(dòng)力油缸統一安裝在底座上，避免了在安裝過(guò)程中產(chǎn)生的偏差。

蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中重要的設備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得最終強度和優(yōu)良性能的必要條件。

東岳著(zhù)力研發(fā)自動(dòng)化控制系統，利用 PLC 控制系統對現場(chǎng) S7-1200 系列和 ET200 系列進(jìn)行集中和分段式控制，把工業(yè)自動(dòng)化設備與企業(yè)信息管理系統聯(lián)動(dòng)起來(lái)，實(shí)現工廠(chǎng)數字化管理，依靠云服務(wù)平臺為用戶(hù)提供服務(wù)。通過(guò)大數據采集、云端分析，實(shí)現企業(yè)聯(lián)動(dòng)。全方位監控現場(chǎng)設備運行狀態(tài)，實(shí)現工廠(chǎng)集中式信息化管理與遠程維護。 該系統集機械、電氣、液壓、光電與一體，真正意義上實(shí)現自動(dòng)化控制，使整條生產(chǎn)線(xiàn)的運行流暢高效。